电动葫芦电动电梯左右运行时，轨道两端的轮缘间隙通常符合要求，但运行到中部时，轮缘间隙明显过大。经对主梁工字钢、电动葫芦轮子等主要部件进行仔细检查，发现存在以下缺陷：

(1)主梁工字钢表面腐蚀严重，下翼缘上表面腐蚀严重，形成一定的凹坑深度，如图1、2所示；

（2）主梁工字梁下翼缘两侧在跨中左右各3米范围内发生下垂变形。电动电梯的轮子在分区运行时，两侧的轮子处于变形位置，导致轮子与工字钢底翼缘之间存在较大的间隙。

产生上述误差的主要原因是由起重机的运行条件决定的。主要原因如下：

(1)起重机使用寿命长，长期处于酸性环境，加速了主梁的腐蚀。

(2)起重机用途广泛，按A3标准制造，承载能力大。高强度、高频率的吊装会加速主梁下翼缘的磨损，最终导致两侧下垂变形。

起重机主梁工字钢下翼缘磨损变形，导致电动葫芦在运行过程中翼缘间隙过大，严重影响设备安全，存在很大安全隐患。为了提高起重机作业的安全性，防止发生事故，指导用户立即停止使用设备。

用户觉得修复难度大，设备本身腐蚀严重，而且设备寿命长，所以对设备进行了切割。

为减少起重机主梁工字头出现类似误差，确保起重机安全，采取了以下对策：

用户应根据实际工况选择合适工作级别的电梯，并对所选电梯的额定起重量进行适当预留。

使用起重机单位的起重机操作人员必须严格按照起重机安全操作规程的要求进行操作，严禁拉动或斜吊。

对于酸洗车间等腐蚀环境下运行的起重机械，用户应定期进行防锈处理，以延长设备的使用寿命。

对起重设备进行定期维护保养，确保安全保护装置可靠运行，防止超载起重。

正常使用过程中，用户应及时更换相关易损件，每日检查相关安全防护装置的有效性，发现问题及时修复。

检查、检验人员应重点检查电动电梯轮缘的间隙。当发现上述缺陷时，必须立即采取措施，确保起重机的安全。